您好!欢迎光临意利科技官网

一家专业的制鞋标准化、现代化、

自动化系统解决方案的集成商

A PROFESSIONAL SHOE-MAKING

AUTOMATIC SOLUTION PROVIDER

  • 制鞋自动化智能化应用

    自动化.数字化柔性多工位制鞋生产线是国际和国内针对制鞋行业冷粘先制鞋工艺所设计的全自动化的生产线,它的应用可以把传统劳动密集型升级为技术密集型产业,采用RFID以及国际领先的视觉系统和镭射扫描技术,结合ERP系统的管理,实现其智能化管理.采用机器人完成脏,累和有毒等工序,如大粗,喷处理剂,喷胶水等,以机械人替代人做主要的技术工作,人工做辅助简单的工作,为产品的标准化提供了有利的保障,对工人的依赖性低,并且改善制鞋多班作业的困难度,完全可以实现三班作业,缩短交货期,提升产品质量. 同时生产线上具备安全警示系统,温度监控系统,电脑集程系统,大大增加了经济效益和社会效益,缩短产品的生产周期,降低产品升本,增加企业的竞争力.此生产线已经拥有多项创新型发明专利和使用新兴技术专利,以及外观专利; 意利科技应用了自动化与智能技术的结合,超越了国内生产型企业常规的生产模式,为生产型企业提供多种的解决方案,我们的技术与价值的体现: 1.有效提高车间物流和信息化管理水平 2.有效提高生产效率 3.有效提高产品质量 4.有效降低生产用人及物流成本 5.有效降低无价值过程 6.智能化的防错与纠错系统 7.实现手工装配操作的标准化

  • 制鞋自动化智能化应用

    自动化.数字化柔性多工位制鞋生产线是国际和国内针对制鞋行业冷粘先制鞋工艺所设计的全自动化的生产线,它的应用可以把传统劳动密集型升级为技术密集型产业,采用RFID以及国际领先的视觉系统和镭射扫描技术,结合ERP系统的管理,实现其智能化管理.采用机器人完成脏,累和有毒等工序,如大粗,喷处理剂,喷胶水等,以机械人替代人做主要的技术工作,人工做辅助简单的工作,为产品的标准化提供了有利的保障,对工人的依赖性低,并且改善制鞋多班作业的困难度,完全可以实现三班作业,缩短交货期,提升产品质量. 同时生产线上具备安全警示系统,温度监控系统,电脑集程系统,大大增加了经济效益和社会效益,缩短产品的生产周期,降低产品升本,增加企业的竞争力.此生产线已经拥有多项创新型发明专利和使用新兴技术专利,以及外观专利; 意利科技应用了自动化与智能技术的结合,超越了国内生产型企业常规的生产模式,为生产型企业提供多种的解决方案,我们的技术与价值的体现: 1.有效提高车间物流和信息化管理水平 2.有效提高生产效率 3.有效提高产品质量 4.有效降低生产用人及物流成本 5.有效降低无价值过程 6.智能化的防错与纠错系统 7.实现手工装配操作的标准化

  • 制鞋自动化智能化应用

    自动化.数字化柔性多工位制鞋生产线是国际和国内针对制鞋行业冷粘先制鞋工艺所设计的全自动化的生产线,它的应用可以把传统劳动密集型升级为技术密集型产业,采用RFID以及国际领先的视觉系统和镭射扫描技术,结合ERP系统的管理,实现其智能化管理.采用机器人完成脏,累和有毒等工序,如大粗,喷处理剂,喷胶水等,以机械人替代人做主要的技术工作,人工做辅助简单的工作,为产品的标准化提供了有利的保障,对工人的依赖性低,并且改善制鞋多班作业的困难度,完全可以实现三班作业,缩短交货期,提升产品质量. 同时生产线上具备安全警示系统,温度监控系统,电脑集程系统,大大增加了经济效益和社会效益,缩短产品的生产周期,降低产品升本,增加企业的竞争力.此生产线已经拥有多项创新型发明专利和使用新兴技术专利,以及外观专利; 意利科技应用了自动化与智能技术的结合,超越了国内生产型企业常规的生产模式,为生产型企业提供多种的解决方案,我们的技术与价值的体现: 1.有效提高车间物流和信息化管理水平 2.有效提高生产效率 3.有效提高产品质量 4.有效降低生产用人及物流成本 5.有效降低无价值过程 6.智能化的防错与纠错系统 7.实现手工装配操作的标准化

  • 制鞋自动化智能化应用

    自动化.数字化柔性多工位制鞋生产线是国际和国内针对制鞋行业冷粘先制鞋工艺所设计的全自动化的生产线,它的应用可以把传统劳动密集型升级为技术密集型产业,采用RFID以及国际领先的视觉系统和镭射扫描技术,结合ERP系统的管理,实现其智能化管理.采用机器人完成脏,累和有毒等工序,如大粗,喷处理剂,喷胶水等,以机械人替代人做主要的技术工作,人工做辅助简单的工作,为产品的标准化提供了有利的保障,对工人的依赖性低,并且改善制鞋多班作业的困难度,完全可以实现三班作业,缩短交货期,提升产品质量. 同时生产线上具备安全警示系统,温度监控系统,电脑集程系统,大大增加了经济效益和社会效益,缩短产品的生产周期,降低产品升本,增加企业的竞争力.此生产线已经拥有多项创新型发明专利和使用新兴技术专利,以及外观专利; 意利科技应用了自动化与智能技术的结合,超越了国内生产型企业常规的生产模式,为生产型企业提供多种的解决方案,我们的技术与价值的体现: 1.有效提高车间物流和信息化管理水平 2.有效提高生产效率 3.有效提高产品质量 4.有效降低生产用人及物流成本 5.有效降低无价值过程 6.智能化的防错与纠错系统 7.实现手工装配操作的标准化

  • 智能科技改变生活意利

    为抢占新一代工业机器人国际制高点,工业和信息化部、国家发展改革委、财政部联合发布的机器人产业发展规划提出,将为我国机器人产业提供更好的发展机遇,提升企业自主创新能力,突破新型材料、新型感知、智能控制等前沿技术和关键技术,加快新一代工业机器人的技术研发和样机生产。 据深圳市机器人协会统计,按10年使用寿命折旧来算,工业机器人产品每年成本约5万元,而3个成熟的焊接技工每年的成本至少需要21.6万元。1台工业机器人在产生相同效益时,投入的成本是使用人工成本的23%。这个比例将大大降低企业制造成本,为企业盈利提供广阔空间。 工业机器人产线 目前,我国对智能制造和机器人亦高度重视,多部门力推机器人产业发展,从顶层设计、示范应用、人才培养等多个方面着手推进自主品牌机器人产业发展,扶持政策越来越全面、细化。 明确提出了将“高档数控机床和机器人”作为大力推动的重点领域之一,提出机器人产业的发展要“围绕汽车、机械、电子、危险品制造、化工、轻工等工业机器人应用,促进机器人标准化、模块化发展,扩大市场应用。 突破机器人本体,减速器、伺服电机、控制器、传感器与驱动器等关键零部件及系统集成设计制造等技术瓶颈。”这些对我国机器人企业突破技术瓶颈、提高产业化能力将起到促进作用。 想提高生产效率? 降低人工成本? 扩大订单数量? 赶快来联系意利自动化科技有限公司! 欢迎拨打:13662739081 东莞市意利自动化科技有限公司 意利智能∣意在双赢,利在永恒

  • 制鞋自动化智能化应用

    自动化.数字化柔性多工位制鞋生产线是国际和国内针对制鞋行业冷粘先制鞋工艺所设计的全自动化的生产线,它的应用可以把传统劳动密集型升级为技术密集型产业,采用RFID以及国际领先的视觉系统和镭射扫描技术,结合ERP系统的管理,实现其智能化管理.采用机器人完成脏,累和有毒等工序,如大粗,喷处理剂,喷胶水等,以机械人替代人做主要的技术工作,人工做辅助简单的工作,为产品的标准化提供了有利的保障,对工人的依赖性低,并且改善制鞋多班作业的困难度,完全可以实现三班作业,缩短交货期,提升产品质量. 同时生产线上具备安全警示系统,温度监控系统,电脑集程系统,大大增加了经济效益和社会效益,缩短产品的生产周期,降低产品升本,增加企业的竞争力.此生产线已经拥有多项创新型发明专利和使用新兴技术专利,以及外观专利; 意利科技应用了自动化与智能技术的结合,超越了国内生产型企业常规的生产模式,为生产型企业提供多种的解决方案,我们的技术与价值的体现: 1.有效提高车间物流和信息化管理水平 2.有效提高生产效率 3.有效提高产品质量 4.有效降低生产用人及物流成本 5.有效降低无价值过程 6.智能化的防错与纠错系统 7.实现手工装配操作的标准化

  • 智能科技改变生活意利

    为抢占新一代工业机器人国际制高点,工业和信息化部、国家发展改革委、财政部联合发布的机器人产业发展规划提出,将为我国机器人产业提供更好的发展机遇,提升企业自主创新能力,突破新型材料、新型感知、智能控制等前沿技术和关键技术,加快新一代工业机器人的技术研发和样机生产。 据深圳市机器人协会统计,按10年使用寿命折旧来算,工业机器人产品每年成本约5万元,而3个成熟的焊接技工每年的成本至少需要21.6万元。1台工业机器人在产生相同效益时,投入的成本是使用人工成本的23%。这个比例将大大降低企业制造成本,为企业盈利提供广阔空间。 工业机器人产线 目前,我国对智能制造和机器人亦高度重视,多部门力推机器人产业发展,从顶层设计、示范应用、人才培养等多个方面着手推进自主品牌机器人产业发展,扶持政策越来越全面、细化。 明确提出了将“高档数控机床和机器人”作为大力推动的重点领域之一,提出机器人产业的发展要“围绕汽车、机械、电子、危险品制造、化工、轻工等工业机器人应用,促进机器人标准化、模块化发展,扩大市场应用。 突破机器人本体,减速器、伺服电机、控制器、传感器与驱动器等关键零部件及系统集成设计制造等技术瓶颈。”这些对我国机器人企业突破技术瓶颈、提高产业化能力将起到促进作用。 想提高生产效率? 降低人工成本? 扩大订单数量? 赶快来联系意利自动化科技有限公司! 欢迎拨打:13662739081 东莞市意利自动化科技有限公司 意利智能∣意在双赢,利在永恒

  • 制鞋自动化智能化应用

    自动化.数字化柔性多工位制鞋生产线是国际和国内针对制鞋行业冷粘先制鞋工艺所设计的全自动化的生产线,它的应用可以把传统劳动密集型升级为技术密集型产业,采用RFID以及国际领先的视觉系统和镭射扫描技术,结合ERP系统的管理,实现其智能化管理.采用机器人完成脏,累和有毒等工序,如大粗,喷处理剂,喷胶水等,以机械人替代人做主要的技术工作,人工做辅助简单的工作,为产品的标准化提供了有利的保障,对工人的依赖性低,并且改善制鞋多班作业的困难度,完全可以实现三班作业,缩短交货期,提升产品质量. 同时生产线上具备安全警示系统,温度监控系统,电脑集程系统,大大增加了经济效益和社会效益,缩短产品的生产周期,降低产品升本,增加企业的竞争力.此生产线已经拥有多项创新型发明专利和使用新兴技术专利,以及外观专利; 意利科技应用了自动化与智能技术的结合,超越了国内生产型企业常规的生产模式,为生产型企业提供多种的解决方案,我们的技术与价值的体现: 1.有效提高车间物流和信息化管理水平 2.有效提高生产效率 3.有效提高产品质量 4.有效降低生产用人及物流成本 5.有效降低无价值过程 6.智能化的防错与纠错系统 7.实现手工装配操作的标准化

  • 裁剪智能自动化应用

    本类机器适用于:不同规格刀模对同规格、大批量、各种非金属卷料?片料材料,进行连续冲裁作业。可运用于体育用品、磨料磨具、医药器材、服装鞋帽、文化用品等行业。 采用伺服电机控制冲头的横行移动、旋转运动,同时自动换刀机构,大大提高设备利用率及多品种产品的需要。机器采用红外线精准对位,充分合理的利用材料,减少不必要的损耗,适用于一层或多层材料的裁剪。材料对位后机器按下操作按钮气缸夹紧然后伺服马达带动高精度丝杆按用户设定的尺寸要求送料,机器自动完成对材料的冲裁。冲头位移的距离和进料的长度可在人机界面精确设定,解决了送多层材料时的材料分层,长度不准问题。 具有手动、半自动、自动多种工作模式,工人只需要捡拾成品材料,减轻了劳动强度,提高了工作效率。 具有错位、错位减刀、刀模转位等冲裁模式,可套取材料,节约原材料10%-15%。 由于本机采用微电脑控制,自动化程度高,整机只需一名工人,生产效率可提高6-8倍,节约电能近1/3。 特有的设定结构,配合裁断刀高度设定,使冲程调整方便、准确。 电脑自动排版,实现多种刀模的自动冲裁. 工控控制,具有连续长时间工作能力,存储量大,较强的抗干扰能力的特点. 特殊规格可定制。

  • 物流仓储自动化应用

    自动化码垛,输送及仓储物流系统是目前最大,高度最大,高度最高,系统最复杂,自动化程度最高,管理最先进的成品自动码垛和物流仓储系统。该系统由自动化立体仓库(AS/RS),成品输送系统,多关节机械手系统及计算机库存管理和控制系统(WMS/WCS)组成。 自动化立体仓库(AS/RS)包含以下部分: 1.立体场库货架系统:在物流中心发挥主要的储存功能 2.有轨道堆垛机:采用国内目前最新堆垛机技术,是托盘入出库的主要搬运工具。 3.托盘输送机系统:采用了滚筒输送机,链条输送机,升降台,穿梭小车,托盘提升机,托盘拆分机,LED显示屏,尺寸检测装置,条码阅读系统,自动缠绕膜等单机设备和系统。其中包括:出库及回库输送机系统,,负责完成出库托盘的自动输送。 4.远程控制系统1套,负责实现监控计算机和设备PLC之间的数据交换和通讯。

  • 裁剪智能自动化应用

    本类机器适用于:不同规格刀模对同规格、大批量、各种非金属卷料?片料材料,进行连续冲裁作业。可运用于体育用品、磨料磨具、医药器材、服装鞋帽、文化用品等行业。 采用伺服电机控制冲头的横行移动、旋转运动,同时自动换刀机构,大大提高设备利用率及多品种产品的需要。机器采用红外线精准对位,充分合理的利用材料,减少不必要的损耗,适用于一层或多层材料的裁剪。材料对位后机器按下操作按钮气缸夹紧然后伺服马达带动高精度丝杆按用户设定的尺寸要求送料,机器自动完成对材料的冲裁。冲头位移的距离和进料的长度可在人机界面精确设定,解决了送多层材料时的材料分层,长度不准问题。 具有手动、半自动、自动多种工作模式,工人只需要捡拾成品材料,减轻了劳动强度,提高了工作效率。 具有错位、错位减刀、刀模转位等冲裁模式,可套取材料,节约原材料10%-15%。 由于本机采用微电脑控制,自动化程度高,整机只需一名工人,生产效率可提高6-8倍,节约电能近1/3。 特有的设定结构,配合裁断刀高度设定,使冲程调整方便、准确。 电脑自动排版,实现多种刀模的自动冲裁. 工控控制,具有连续长时间工作能力,存储量大,较强的抗干扰能力的特点. 特殊规格可定制。

  • 物流仓储自动化应用

    自动化码垛,输送及仓储物流系统是目前最大,高度最大,高度最高,系统最复杂,自动化程度最高,管理最先进的成品自动码垛和物流仓储系统。该系统由自动化立体仓库(AS/RS),成品输送系统,多关节机械手系统及计算机库存管理和控制系统(WMS/WCS)组成。 自动化立体仓库(AS/RS)包含以下部分: 1.立体场库货架系统:在物流中心发挥主要的储存功能 2.有轨道堆垛机:采用国内目前最新堆垛机技术,是托盘入出库的主要搬运工具。 3.托盘输送机系统:采用了滚筒输送机,链条输送机,升降台,穿梭小车,托盘提升机,托盘拆分机,LED显示屏,尺寸检测装置,条码阅读系统,自动缠绕膜等单机设备和系统。其中包括:出库及回库输送机系统,,负责完成出库托盘的自动输送。 4.远程控制系统1套,负责实现监控计算机和设备PLC之间的数据交换和通讯。

  • 裁剪智能自动化应用

    本类机器适用于:不同规格刀模对同规格、大批量、各种非金属卷料?片料材料,进行连续冲裁作业。可运用于体育用品、磨料磨具、医药器材、服装鞋帽、文化用品等行业。 采用伺服电机控制冲头的横行移动、旋转运动,同时自动换刀机构,大大提高设备利用率及多品种产品的需要。机器采用红外线精准对位,充分合理的利用材料,减少不必要的损耗,适用于一层或多层材料的裁剪。材料对位后机器按下操作按钮气缸夹紧然后伺服马达带动高精度丝杆按用户设定的尺寸要求送料,机器自动完成对材料的冲裁。冲头位移的距离和进料的长度可在人机界面精确设定,解决了送多层材料时的材料分层,长度不准问题。 具有手动、半自动、自动多种工作模式,工人只需要捡拾成品材料,减轻了劳动强度,提高了工作效率。 具有错位、错位减刀、刀模转位等冲裁模式,可套取材料,节约原材料10%-15%。 由于本机采用微电脑控制,自动化程度高,整机只需一名工人,生产效率可提高6-8倍,节约电能近1/3。 特有的设定结构,配合裁断刀高度设定,使冲程调整方便、准确。 电脑自动排版,实现多种刀模的自动冲裁. 工控控制,具有连续长时间工作能力,存储量大,较强的抗干扰能力的特点. 特殊规格可定制。

  • 裁剪智能自动化应用

    本类机器适用于:不同规格刀模对同规格、大批量、各种非金属卷料?片料材料,进行连续冲裁作业。可运用于体育用品、磨料磨具、医药器材、服装鞋帽、文化用品等行业。 采用伺服电机控制冲头的横行移动、旋转运动,同时自动换刀机构,大大提高设备利用率及多品种产品的需要。机器采用红外线精准对位,充分合理的利用材料,减少不必要的损耗,适用于一层或多层材料的裁剪。材料对位后机器按下操作按钮气缸夹紧然后伺服马达带动高精度丝杆按用户设定的尺寸要求送料,机器自动完成对材料的冲裁。冲头位移的距离和进料的长度可在人机界面精确设定,解决了送多层材料时的材料分层,长度不准问题。 具有手动、半自动、自动多种工作模式,工人只需要捡拾成品材料,减轻了劳动强度,提高了工作效率。 具有错位、错位减刀、刀模转位等冲裁模式,可套取材料,节约原材料10%-15%。 由于本机采用微电脑控制,自动化程度高,整机只需一名工人,生产效率可提高6-8倍,节约电能近1/3。 特有的设定结构,配合裁断刀高度设定,使冲程调整方便、准确。 电脑自动排版,实现多种刀模的自动冲裁. 工控控制,具有连续长时间工作能力,存储量大,较强的抗干扰能力的特点. 特殊规格可定制。

  • 裁剪智能自动化应用

    本类机器适用于:不同规格刀模对同规格、大批量、各种非金属卷料?片料材料,进行连续冲裁作业。可运用于体育用品、磨料磨具、医药器材、服装鞋帽、文化用品等行业。 采用伺服电机控制冲头的横行移动、旋转运动,同时自动换刀机构,大大提高设备利用率及多品种产品的需要。机器采用红外线精准对位,充分合理的利用材料,减少不必要的损耗,适用于一层或多层材料的裁剪。材料对位后机器按下操作按钮气缸夹紧然后伺服马达带动高精度丝杆按用户设定的尺寸要求送料,机器自动完成对材料的冲裁。冲头位移的距离和进料的长度可在人机界面精确设定,解决了送多层材料时的材料分层,长度不准问题。 具有手动、半自动、自动多种工作模式,工人只需要捡拾成品材料,减轻了劳动强度,提高了工作效率。 具有错位、错位减刀、刀模转位等冲裁模式,可套取材料,节约原材料10%-15%。 由于本机采用微电脑控制,自动化程度高,整机只需一名工人,生产效率可提高6-8倍,节约电能近1/3。 特有的设定结构,配合裁断刀高度设定,使冲程调整方便、准确。 电脑自动排版,实现多种刀模的自动冲裁. 工控控制,具有连续长时间工作能力,存储量大,较强的抗干扰能力的特点. 特殊规格可定制。

  • 裁剪智能自动化应用

    本类机器适用于:不同规格刀模对同规格、大批量、各种非金属卷料?片料材料,进行连续冲裁作业。可运用于体育用品、磨料磨具、医药器材、服装鞋帽、文化用品等行业。 采用伺服电机控制冲头的横行移动、旋转运动,同时自动换刀机构,大大提高设备利用率及多品种产品的需要。机器采用红外线精准对位,充分合理的利用材料,减少不必要的损耗,适用于一层或多层材料的裁剪。材料对位后机器按下操作按钮气缸夹紧然后伺服马达带动高精度丝杆按用户设定的尺寸要求送料,机器自动完成对材料的冲裁。冲头位移的距离和进料的长度可在人机界面精确设定,解决了送多层材料时的材料分层,长度不准问题。 具有手动、半自动、自动多种工作模式,工人只需要捡拾成品材料,减轻了劳动强度,提高了工作效率。 具有错位、错位减刀、刀模转位等冲裁模式,可套取材料,节约原材料10%-15%。 由于本机采用微电脑控制,自动化程度高,整机只需一名工人,生产效率可提高6-8倍,节约电能近1/3。 特有的设定结构,配合裁断刀高度设定,使冲程调整方便、准确。 电脑自动排版,实现多种刀模的自动冲裁. 工控控制,具有连续长时间工作能力,存储量大,较强的抗干扰能力的特点. 特殊规格可定制。

  • 物流仓储自动化应用

    自动化码垛,输送及仓储物流系统是目前最大,高度最大,高度最高,系统最复杂,自动化程度最高,管理最先进的成品自动码垛和物流仓储系统。该系统由自动化立体仓库(AS/RS),成品输送系统,多关节机械手系统及计算机库存管理和控制系统(WMS/WCS)组成。 自动化立体仓库(AS/RS)包含以下部分: 1.立体场库货架系统:在物流中心发挥主要的储存功能 2.有轨道堆垛机:采用国内目前最新堆垛机技术,是托盘入出库的主要搬运工具。 3.托盘输送机系统:采用了滚筒输送机,链条输送机,升降台,穿梭小车,托盘提升机,托盘拆分机,LED显示屏,尺寸检测装置,条码阅读系统,自动缠绕膜等单机设备和系统。其中包括:出库及回库输送机系统,,负责完成出库托盘的自动输送。 4.远程控制系统1套,负责实现监控计算机和设备PLC之间的数据交换和通讯。

  • 物流仓储自动化应用

    自动化码垛,输送及仓储物流系统是目前最大,高度最大,高度最高,系统最复杂,自动化程度最高,管理最先进的成品自动码垛和物流仓储系统。该系统由自动化立体仓库(AS/RS),成品输送系统,多关节机械手系统及计算机库存管理和控制系统(WMS/WCS)组成。 自动化立体仓库(AS/RS)包含以下部分: 1.立体场库货架系统:在物流中心发挥主要的储存功能 2.有轨道堆垛机:采用国内目前最新堆垛机技术,是托盘入出库的主要搬运工具。 3.托盘输送机系统:采用了滚筒输送机,链条输送机,升降台,穿梭小车,托盘提升机,托盘拆分机,LED显示屏,尺寸检测装置,条码阅读系统,自动缠绕膜等单机设备和系统。其中包括:出库及回库输送机系统,,负责完成出库托盘的自动输送。 4.远程控制系统1套,负责实现监控计算机和设备PLC之间的数据交换和通讯。

  • 未来制造业

    智能制造转型是必然的趋势,同时也是制造业未来发展的重要方向。不管是人口结构的变化,导致持续人力成本上升,还是市场需求的快速更新,对工厂提出柔性化的需求。未来的生产线必需是高效、节能和敏捷响应性的,以应对不确定性的外部环境变化。 目前全球各国都开始意识到先进技术对制造业的重要作用,德国提出了工业4.0战略,希望利用信息物理系统提升制造业水平。美国推出工业互联网,欲通过联网机器的监测分析洞察新机遇。与此同时,日本制定智能社会5.0发展路线图,试图超越德国工业4.0。而中国也在大力推动智能制造转型升级,大规模的机器换人,向互联网+制造的全新模式迈进。 未来制造业的竞争将是一场制造技术的竞争,工厂的生产从原料的供应到产品设计、制造、测试使用过程,都将通过网络和虚拟计算连接、分析和预测,用最灵活的手段实现市场所需产品的生产制造,满足用户需求的同时,将制造成本降到最低。 智能工厂并不遥远 在不久的将来,制造业将完成数字化转型,最终实现所谓的智能制造。越来越多的工厂管理者相信,投资新兴技术,可以在未来几年取得更好的发展。新技术的不断入侵,制造业将经历前所未来有的技术变革。 产业升级需求 智能制造装备产业主要包括智能测控仪器仪表、数控机床、工业机器人、自动化成套生产线等。根据《智能制造装备产业“十二五”发展规划》,2010年我国部分智能制造装备产业销售收入逾3000亿元,至2015年产业收入突破1万亿元,至2020年实现销售收入3万亿元。 对于制造商来说,不掌握新兴技术就可能会承担落后或者淘汰的风险。市场的需求瞬息万变,令制造商难以把握,人们正在逐步看到智能工厂带来的好处,同时认清未来制造发展的方向。 个性化需求和快速的需求使得产品制造过程变得更多复杂,..

  • 物流仓储自动化应用

    自动化码垛,输送及仓储物流系统是目前最大,高度最大,高度最高,系统最复杂,自动化程度最高,管理最先进的成品自动码垛和物流仓储系统。该系统由自动化立体仓库(AS/RS),成品输送系统,多关节机械手系统及计算机库存管理和控制系统(WMS/WCS)组成。 自动化立体仓库(AS/RS)包含以下部分: 1.立体场库货架系统:在物流中心发挥主要的储存功能 2.有轨道堆垛机:采用国内目前最新堆垛机技术,是托盘入出库的主要搬运工具。 3.托盘输送机系统:采用了滚筒输送机,链条输送机,升降台,穿梭小车,托盘提升机,托盘拆分机,LED显示屏,尺寸检测装置,条码阅读系统,自动缠绕膜等单机设备和系统。其中包括:出库及回库输送机系统,,负责完成出库托盘的自动输送。 4.远程控制系统1套,负责实现监控计算机和设备PLC之间的数据交换和通讯。

  • 未来制造业

    智能制造转型是必然的趋势,同时也是制造业未来发展的重要方向。不管是人口结构的变化,导致持续人力成本上升,还是市场需求的快速更新,对工厂提出柔性化的需求。未来的生产线必需是高效、节能和敏捷响应性的,以应对不确定性的外部环境变化。 目前全球各国都开始意识到先进技术对制造业的重要作用,德国提出了工业4.0战略,希望利用信息物理系统提升制造业水平。美国推出工业互联网,欲通过联网机器的监测分析洞察新机遇。与此同时,日本制定智能社会5.0发展路线图,试图超越德国工业4.0。而中国也在大力推动智能制造转型升级,大规模的机器换人,向互联网+制造的全新模式迈进。 未来制造业的竞争将是一场制造技术的竞争,工厂的生产从原料的供应到产品设计、制造、测试使用过程,都将通过网络和虚拟计算连接、分析和预测,用最灵活的手段实现市场所需产品的生产制造,满足用户需求的同时,将制造成本降到最低。 智能工厂并不遥远 在不久的将来,制造业将完成数字化转型,最终实现所谓的智能制造。越来越多的工厂管理者相信,投资新兴技术,可以在未来几年取得更好的发展。新技术的不断入侵,制造业将经历前所未来有的技术变革。 产业升级需求 智能制造装备产业主要包括智能测控仪器仪表、数控机床、工业机器人、自动化成套生产线等。根据《智能制造装备产业“十二五”发展规划》,2010年我国部分智能制造装备产业销售收入逾3000亿元,至2015年产业收入突破1万亿元,至2020年实现销售收入3万亿元。 对于制造商来说,不掌握新兴技术就可能会承担落后或者淘汰的风险。市场的需求瞬息万变,令制造商难以把握,人们正在逐步看到智能工厂带来的好处,同时认清未来制造发展的方向。 个性化需求和快速的需求使得产品制造过程变得更多复杂,..

  • 物流仓储自动化应用

    自动化码垛,输送及仓储物流系统是目前最大,高度最大,高度最高,系统最复杂,自动化程度最高,管理最先进的成品自动码垛和物流仓储系统。该系统由自动化立体仓库(AS/RS),成品输送系统,多关节机械手系统及计算机库存管理和控制系统(WMS/WCS)组成。 自动化立体仓库(AS/RS)包含以下部分: 1.立体场库货架系统:在物流中心发挥主要的储存功能 2.有轨道堆垛机:采用国内目前最新堆垛机技术,是托盘入出库的主要搬运工具。 3.托盘输送机系统:采用了滚筒输送机,链条输送机,升降台,穿梭小车,托盘提升机,托盘拆分机,LED显示屏,尺寸检测装置,条码阅读系统,自动缠绕膜等单机设备和系统。其中包括:出库及回库输送机系统,,负责完成出库托盘的自动输送。 4.远程控制系统1套,负责实现监控计算机和设备PLC之间的数据交换和通讯。

行业应用设备


联系我们Contact us

地址:中国广东省东莞市厚街镇河田湖景工业区意利科技
手机: 13662739081
Email: yili@yilimac.com       网站: http://www.hbdongjia168.com
挂牌代码:666123
手机网站 公众号
pt网络博彩游戏平台